木材检验规范管理执行中存在的问题及对策

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【摘　要】木材检验是保证木材质量的关键环节。本文主要对木材检验中国家标准和企业标准在执行过程中存在的问题及应采取的对策做一论述。

【关键词】木材检验;执行标准;问题;对策

林业企业为追求更大的经济效益，参照国家标准制定了企业木材检验标准，使用中提等，提经级现象时有发生。

１．木材检验执行中存在的问题

1.1企业标准选出的出口材(订制材)，由于达不到国家标准，价格提不上去。例如水曲柳40cm以上的俄罗斯进口材能卖到1900-2200元／m3左右，而我们的只能卖到1650-1700元／m3左右。

1.2企业为追求更大的经济效益，有些标准低于国家标准，从而损害客户的利益。得到了眼前的利益，却不利于企业的长远发展。如26cm以上的特级材，其中含有胶合材中的一等材(约占27．6％)，平均价为1450元／m3，而26cm以上胶合材只能卖到1150元／m3左右。客户将木材发到销区，是按国家标准检尺，验等的。花特级材的钱却买到胶合材中一等材，这样就损害了客户的利益，破坏了企业的形象，也导致部分木材质量结构与销区不一致，不能适应市场的需要，致使木材滞销，降价销售，最终吃亏的还是企业。

1.3企业标准中的锯切用原木(18～24cm)的选材标准还是值得使用的。这样选材既提高了般材价格，也提高了胶合材的径级和价格。每立方米提高30-70元不等。从效果上看，企业标准评定等级、选材还是能提高木材售价的。如在红松根节(红根)可提高售价60-110元／m3左右；水曲柳般材中选出的曲柳材可提高售价30-50元／m3左右；臭桦从枫桦中选出可提高售价50～200元／m3左右。

2.针对问题应采取的对策

2.1在木材生产，贮存过程中，合理的采伐，集材、造材选材，归楞等因素对木材产品质量均有不利影响，应采取科学的方法力口以控制，以减少木材损伤，提高木材产品质量，使各部位木材用途得以优化利用。

2.1．1采伐技术对木材产品质量的影响及应采取的措施。采伐是森林采运生产过程中的第一道加32212序，它对木材产品质量有着重要的影响。树木倒向、伐根高度，伐木顺序控制得好坏，直接影响着木材的质量。树倒方向控制是伐木的一项主要技术。树木倒向如果不好，就会出现摔伤、砸伤、劈裂，抽心、折断等缺陷，严重影响木材质量。通过准确的下楂，上楂的确定，或借助夹楔、支杆等方法可以有效控制树倒方向，避免伐倒木倒到立木、岩石、伐根、陡坡和不平地段上，以减少木材损失或“搭挂”现象的出现。

2.1．2集材对木材产品质量的影响及应采取的措施。集材尤其是拖拉机集材，在伐区拖行木材时，力量很大，容易造成木材损伤，并对林内保留木幼树有一定的擦伤和折断，直接影响木材质量。为了降低集材对木材产品质量的影响程度，应严格按规程进行生产，尽可能地采用小型拖拉机或轻型绞盘机进行小集中来代替集材拖拉机的绞集。对采伐条件较好的伐区，应尽可能采用畜力集材，成本低，损失少。此外，对伐区的木材无论大小、好坏、应一起集出，不可先大后集小。

2.1．3造材对木材产品质量的影响及应采取的措施。造材包括量材设计和锯截两部分。造材对木材产品质量有着决定性影响。造材质量好，木材产品质量高；反之，木材产品质量低。为了提高造材质量，必须做到合理造材。对每一根原条，都必须一次量完，然后再下锯造材。确定合理造材方案，不得躲包让节。锯板要端正，不得造成偏斜，劈裂。此外，造材时最好在贮木杨的造材台上进行。如果必须在山场造材，必须检查原条有无滚动，滑落等情况。对有滚动，滑落等危险木材要固定，支撑，保证原条锯断后不上下左右移动造成木材损伤。

2.2国家标准中的木材标准统一了全国的检验方法，它的作用和优势是不容置疑的，但国家标准从1995年制定以来，没有修改过，有些地方也存在不少问题和弊端。

2.2．1按2cm进级，足lcm进位就不如lcm进级好。比如说检尺20cm的原木，其小头实际直径值可在19-19．9cm的区间范围内。其中19-19．9cm进位占50％的可能，29～29．9cm也占50％，市场销售中，谁都要足尺的(29-29，9cm)大径材，选剩下的小径材(19～19． 9cm)无人以同样的价钱购买，自然而然在2cm进级的范围内，不足径的原木只好降价销售。

2.2．2木材标准检验中的专业术语混乱，“一物多名”与“一名多物”普遍存在。如“半圆形”与“剖开材”，“虫孔”与“虫眼”，“蓝变”，与“青变”等一直并存使用。又如“腐朽”与“白腐”、“变色”与“钝棱”、等术语分别在几个标准中出现；“乱纹”、“腐朽菌变色”、“干腐”“霉菌变色”、“干裂”等缺陷术语，不但定义不够准确，而且还将缺陷的形成分类也纳入了定义中，使定义既栌嗦又不严谨。

2.3关于小头不正形原木的检量标准中规定，以短径26cm为界限和长、短径2cm，4cm之差，取其平均数，这样的检量比较麻烦，而且还有材积上的争议。但国家标准的检验标准是全国统一的，在卖区和销区的检量方式是一样的，避免了降等、少尺现象的发生，保护了客户的利益。

3.木材检验管理的对策分析

3.1要从合理造材上下功夫

原条的合理造材直接影响到木材的出材率、利用率和木材的产值。原条的合理造材在量材设计时，要遵循看、探、敲、量、划得原则进行，正确地判断出原条材身的各种缺陷，尺要准确无误，留出适当的锯口长度，符合特级原木标准的，优先造特级原木，如能提高原木等级，应把节子分造在两根原木上。弯曲的原木造材，应在影响原木等级的弯曲部位下锯急弯部分，长度不超过1m的应截掉。有外伤或偏枯的原木，应把外伤或偏枯最糟部位造在一根原木上，根部腐朽的原条，不够等内材，长度不超过1m的可以截掉。

3.2够等内材视其腐朽程度合理确定造材长度

有虫眼的原条视其虫眼的密集程度，可把虫眼的最多部位造在一根原木上。如果能够提高原木等级，则应把虫眼分造在两根原木上。造材时要对浅下锯，不得躲包让节。要防止劈裂和锯伤邻木，锯口偏斜长短面的距离不得超过长级分差。检量使用的尺杆，卡尺、卷尺、弓形尺等工具，一律按米制标准刻度，并且要经常检查校正，发现错误要马上调换，以确保量材的准确性。

3.3要在原木的材质评定上下功夫

评定原木的等级时，有两种或几种缺陷的，应以降等最低的一种缺陷为准。检尺长范围以外的缺陷，除漏节，腐朽外，其它的缺陷不予计算。为了确保原木评定等级的准确性和科学性，必须要加强木材检验员的业务理论培训，检验员业务水平的高低直接影响到原木的出材率和利用率。换句话说直接影响到木材的经济效益的提高。因此，作为木材企业的管理者和领导者，每年利用生产的淡季对木材检验员进行生产厂技能培训，提高他们的业务素质和职业道德素养是十分必要的。做到持证上岗，择优录取。同时为了确保木材生产的顺利完成。

3.4要在木材的监督、检查上下功夫

木材检验是一项专业技术很强的工作，要严格按照木材检验标准的规定进行。要杜绝任何超长、短尺的现象发生。由于个别人员的素质有高有低，不便于直接监督管理。为避免资源的损失浪费，在木材生产之前，必须对木材检验员和油锯手及其他相关人员进行岗前技术培训，并进行严格的技术考核，合格者方能上岗。