地下连续墙质量控制及措施探讨
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摘 要：地下连续墙是利用特殊的挖槽设备在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承重等。有施工时振动小、噪音低、墙体刚度大、用于基坑开挖时、极少发生地基沉降或塌方事故、防渗性能好等优点，也有在一些特殊的地质条件下施工难度较大等缺点为。本文结合工程实际分析影响地下连续墙质量的因素，并提出防治措施。
中图分类号：TU476+.3文献标识码： A 文章编号：
1、地下连续墙概述
地下连续墙是利用特殊的挖槽设备在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承重等。
1.1地下连续墙的优点有很多，主要有：
施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
防渗性能好。
占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
1.2地下连续墙的缺点主要有：
在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度较大。
（2）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的成本要高。
（3）在城市施工时，废弃泥浆处理比较麻烦。
2、地下连续墙施工技术难点的分析
地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、钢筋笼吊放、混凝土浇筑等。
2.1 导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。在施工过程中主要有以下几个问题。
导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
2.2 钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。
（1） 焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10 mm，网格数量应符合设计规定，焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，使搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合
（2）严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋析架及主筋平而的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊。为确保地下墙小露筋，应安装好保护层垫块。
2.3 泥浆制作
泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物---泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：
泥浆的性能指标要求控制，见表1：
表1 泥浆配制、管理性能指标
要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。
泥浆制作与工程整体的衔接问题
泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置24h充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位10m以上，并不低于导墙顶面下0.3m，液位下落应及时补浆，以防塌方。
2.4 成槽
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，成槽主要有以下几个问题：
成槽机垂直度的控制，为达到地下连续墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
（2）成槽挖土顺序，单元槽段采取“二序’，成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段叫采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
（3）成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地而附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。
（4）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。
（5）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。
（6）成槽挖至槽底2-3m左右，用测绳测量槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。
2.5钢筋笼吊放
钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失。插入钢筋网时，钢筋网对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋网插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
2.6 混凝土浇筑监控要点
为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大而积缺陷和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制:
严格按照规范要求检查棍凝土塌落度及扩散度，应具有良好的和易性及流动性。
钢筋笼入槽后必须在4h内浇筑砼，若浸泡时间过长时，应重新清槽。
（3）浇筑地下墙砼采用导管法，导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验，确保接缝必须严密无渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内砼高差不应大于O.5m，砼浇筑速度不应低于2m/h。
（4）在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于3m，导管距槽段端部应不大于1.5m。各导管处的砼面应同时上升，高差不宜大于0.3m。浇筑砼其顶面标高应高于设计标高O.5m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度。
（5）在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土试块留置工作。
（6）围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收。
（7）确保商品混凝土质量和供应量，防止发生中断浇筑现象，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注混凝土。
3、安全措施
3.1泥浆泵使用时，应注意以下几点:
（1）泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。
（2）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。
（3）从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配介操作，并事先切断电源。
3.2当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断而土量、导墙及作业而沉降、泥浆随同气泡向地而逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地而，避免发生被埋入地下的事故。
3.3钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备，都必须山专业人员操作，严禁无证上岗。
4、结语
地下连续墙在施工中，应严格按照施工技术规范执行，不断提高施工管理水平，努力提高科学技术水平，有效防止质量事故发生的。
作者简介：杨金钰（1985-）,女，助理工程师，主要从事施工现场技术管理工作。