锌铬复合涂层工艺研究

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作者简介：姚彦芳，女，平高集团助理工程师，研究方向：金属表面处理工艺。

摘要：对铸造件、焊接结构件和Q195试片的普通防腐涂层和锌铬复合涂层的不同工艺方法和盐雾时间的对比，依据实验研究结果，得出适合铸件、焊接结构件的最佳工艺。

关键词：锌铬复合涂层；工艺

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2013）16019401

1引言

平高集团有限公司每年对大量的焊接结构件和铸铁件进行表面处理，通过对现有的工艺方法和复合涂层工艺方法获得的涂层的试验，获得该类零件的最佳表面处理工艺方法，从而来解决产品在运行中锈蚀的问题和提高公司产品质量和平高集团的品牌形象。本文通过对铸造件、焊接结构件和Q195试片的普通防腐涂层和锌铬复合涂层的不同工艺方法和盐雾时间的对比，找出适合于铸件、焊接结构件的最佳工艺方法。

2不同基体涂覆工艺的比较

2.1锌铬复合涂层处理工艺

不同材质试片锌铬涂覆后两种涂漆工艺防腐性能比较的试验方案。

图1两种涂漆工艺防腐性能比较2.2不同材质试片锌铬涂覆后两种涂漆工艺试验结果

表1Q195基体试验数据

涂层耐盐雾时间h厚度μm结合力Ⅰ涂锌2112Ⅰ涂底漆面漆Ⅰ涂底漆面漆铬涂覆S1、S2、S3均未出现锈蚀5.6531.6728.214.500Ⅱ涂锌2112Ⅱ涂面漆Ⅱ涂面漆铬涂覆S1、S2、S3均未出现锈蚀 7.3531.694.50Q195基体试验结论：从表1结合力和盐雾性能试验数据得出，两种工艺方案对Q195试片的防腐性能没有显著区别。

2.3铸铁试片

铸铁试片试验结论：通过表2试验数据得出锌铬涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆工艺的铸铁试片在相同盐雾试验条件下，在1224h只有一个试片出现红锈，锌铬涂覆Ⅱ涂+面漆工艺的铸铁试片则全部出现红锈，因此，对于铸铁材质的零部件，建议选择锌铬涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆工艺，以提高其防腐蚀性。

表2铸铁试片试验数据

涂层耐盐雾时间H厚度μm结合力Ⅰ涂锌1224Ⅰ涂底漆面漆Ⅰ涂底漆面漆铬涂覆Z2首次出现红锈，

Z1、Z3仍无变化///4.500Ⅱ涂锌1224Ⅱ涂面漆Ⅱ涂面漆铬涂覆Z1、Z2、Z3、Z5均

出现铸孔严重锈蚀//4.502.4焊接样件

表3焊接样件试验数据

涂层耐盐雾时间h厚度μm结合力Ⅰ涂锌1944Ⅰ涂底漆面漆Ⅰ涂底漆面漆铬涂覆S1、S3焊缝均出现轻度

锈蚀，S2焊缝锈蚀较重6.3430.3737.964.500Ⅱ涂锌1125Ⅱ涂面漆Ⅱ涂面漆铬涂覆S1、S2焊缝严重锈蚀，S3、

S4焊缝出不同程度锈蚀7.2934.734.50焊接样件试验结论：通过表3试验数据得出锌铬涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆工艺的焊接样件在相同盐雾试验条件下，在240h，S2焊缝处首次出现锈蚀，S1、S3所有焊缝无锈蚀。锌铬Ⅱ涂+面漆工艺的焊接样件S1、S2焊缝处首次出现锈蚀S3、S4所有焊缝无锈蚀。通过对比获得焊接结构件最佳表面处理工艺为：锌铬涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆。

3总结

为增强我公司产品防腐性能，对焊接结构件和铸铁件类的防腐防护要求，可按实际情况选择合适的工艺来实现。锌铬涂覆Ⅰ涂+底漆+面漆，这种复合涂层的涂覆工艺在铸铁件和焊接结构件上表现出更优异的防腐性能，从而使零部件因腐蚀而造成性能失效的概率大大降低。

参考文献

[1]王敏.热喷涂长效防护[J].腐蚀与防护，2003，（1）：4445.

[2]吕栋.达克罗工艺浅析[J].电镀与环保，2003，（5）：2527.