机组式凹印机装配质量对套印精度的影响分析

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机组式凹印机在印刷过程中的套印精度受多重因素的影响，其中，机构及零部件的装配质量对机器的套印精度有直接影响。本文中，笔者将对此做具体阐述。

墙板合套

墙板合套是整机装配的第一道工序，一般要求墙板合套后，两个内侧面的平行度误差应≤0.05mm/m，以保证墙板与机架连接后，能为其他零部件的装配提供一个准确的基准。

如果墙板合套后两个内侧面的平行度无法得到保证，将会影响各辊装配的平行度、压印辊与印刷版辊的平行度，以及齿轮箱的传动精度，此时压印机构的离合压容易出现卡阻现象，致使整机运行的平稳性受到影响，从而造成收料不齐、走料打皱的现象，最终影响印品的套印精度。墙板合套过程及注意事项如下。

1.检查和调整墙板的装配精度

(1)定位块与墙板的垂直度误差应≤0.02mm。

(2)两块墙板的平面度误差应≤0.02mm。

2.保证各零部件表面清洁

零部件的表面清洁度对机器装配精度的影响是显而易见的，因此，必须对墙板、撑档、底座结合面处的毛刺、锈迹等进行认真清理，同时保证墙板合套过程中各标准件表面的清洁度。确保待装配零部件表面均干净无污后，才能开始进行墙板合套。

3.墙板合套过程

(1)将两块墙板侧立于平台上，以其中一块墙板的侧面为基准面，使其紧贴定位块，并用螺栓、垫圈将撑档与两块墙板连接在一起，然后将两根定位芯轴分别放于两块墙板的两组预留孔中，这两组预留孔之间的距离应尽可能大，且二者的轴线不应在同一水平面上，这样就可以最大限度地保证两块墙板之间的对应孔均处于同一轴线上。定位芯轴准确到位后，用螺钉将其锁紧。

(2)锁紧定位芯轴后，检查其转 动灵活性。若定位芯轴不能灵活转动，需要检查墙板和各撑档的尺寸精度，以及墙板的基准面方向等；若定位芯轴能灵活转动，则用找正杆测量墙板的内开档是否一致，测量位置如图1所示。

测量时，注意观察位置1与位置2、位置3与位置4、位置5与位置6是否在同一垂线上，6个位置的测量误差要求保持在±0.05mm之内，并做好相应记录，以便后续安装时的调试复查。若6个位置的测量误差较大，就一定要找出其根源所在，这是因为定位后的墙板是安装机组式凹印机其他零部件的基准，一旦其定位不良，印刷和走料过程均无法实现，套印精度更无从谈起。测量完成后，还要再次检查螺栓、定位销等定位零部件，以确保其安装可靠性。

机架连接

墙板合套以后，就可以开始准备整机机架的连接工作了，机架连接过程如下。

(1)确定整机的安装位置。根据企业及装配需要确定整机的大致安装位置，注意留出收放卷部分料膜的安放空间和传动等零部件的维修空间，确保操作方便。

(2)将收放卷牵引机组及中间色组放置到位，然后按照从中间到两端的顺序完成连接。

(3)找正收放卷牵引机组传动面和操作面两个方向的水平位置，平行度误差保持在0.03mm/m以内。由于水平仪存在不稳定性，所以找正过程中放置水平仪的位置应尽量保持统一，以使其水泡位置一致。

(4)利用水平仪及找正平尺找正中间某个色组传动面和操作面两个方向的水平位置，平行度误差保持在0.05mm/m以内。由于传动面相对较重且振动大，一般应使传动面的水平位置高出操作面水平位置0.02mm/m。待水平位置找正后，用地角螺栓定位该色组。为便于其他色组的定位，该色组暂且不与支撑梁连接。

(5)利用已定位的色组找正其他色组的水平位置。将找正平尺放置在两个色组之间的墙板或印刷版辊轴上，并调节螺栓，使其他色组与已定位色组的平行度误差保持在0.05mm/m之内，然后连接支撑梁。

(6)利用找正杆，首先采用两点法找正色组与色组之间的距离，误差保持在0.1mm之内；然后找正色组与色组的对角线，误差保持在0.1mm之内；再次校准各色组的水平位置，以防有所变动。找正色组之间的距离主要是为了保证两色组之间的走料长度一致；找正色组的对角线主要是为了保证其中心线在同一条直线上，以及保证走料位置基本保持在色组中心线附近。找正过程中，必须做好相应记录，如图2。

(7)找正过程中必须消除各色组之间的累计误差，使之尽量保持在0.1mm以内。

主要机构的装配

1.导向辊的装配

导向辊在装配过程中要保证相邻导向辊之间具有良好的平行度，水平度不大于0.05mm。导向辊装配完成后，手动转动导向辊，并仔细观察其偏重情况，若导向辊能长时间转动，且能在任意位置停止，则视为装配合格。导向辊在装配过程中，如果其平行度和水平度没有达到装配要求，则可利用水平仪或找正工具对其进行调整，直至达标；如果装配后的导向辊严重偏重或转动不灵活，则可对导向辊重新进行动平衡处理或更换轴承。

2.压印机构的装配

为保证印刷过程，印版两侧的油墨可以均匀转移，避免印品出现色差 现象，装配后，需对压印辊与印刷版辊的压力进行检测（如图3所示），要严格保证压印辊与印刷版辊压合后，两侧的压印力一致。

3.传动齿箱的装配

传动齿箱的装配精度决定着整机性能的平稳性，因此必须严格按照以下工艺过程进行装配，图4为传动齿箱的装配简图。

(1)清除所有待装配零部件的毛刺，并用汽油清洗干净；将零部件上涂有密封胶的区域清洗干净；装配油封须配有工装。

(2)按装配图依次装入轴承隔套，装配时须采用专用工装、铜棒及软质材料垫块，严禁用榔头等硬质金属敲击轴承和零部件。

(3)将装好轴承的滑套安装到传动齿箱内，装配到位后，再用深度尺测量轴承与端盖的实际尺寸，并按0.05～0.1mm的过盈量配磨端盖。

(4)将装配好的滑动齿轮安装到滑套上，并用锁紧螺母锁紧，要求无串动现象，选配的滑动齿轮须与齿圈啮合间隙适度。滑动齿轮装配好后，应能灵活转动，无卡阻现象，且花键轴与滑动齿轮内孔的配合须离合自如。

(5)装配离合装置，待保证其两个摆臂定位准确后，再配打定位销。此外，还要保证离合装置能在任意位置顺利离合。

(6)紧固螺钉，注意避免因受力不均造成的变形。

(7)套筒与轴承套进行选配或修配，要求其配合间隙适度、滑动自如。安装套筒时，按要求装入O型密封圈，端面结合处须涂抹密封胶。

(8)装配轴承套、气缸和大型滑套，键槽应朝下，以便轴承套在大型滑套中滑动时具有良好的性；装配压块时须配磨端面，保证轴承夹紧适当；装配气缸时，其端面应涂抹密封胶，密封胶挤出时须连续，形成闭环，且通气后不能有颤动现象。

(9)安装蜗杆轴及蜗轮，要求齿隙均匀，蜗轮、蜗杆转动灵活。

(10) 安装传动齿箱，首先应对墙板安装孔除锈、去污并涂抹油。固定传动齿箱时，应按照先定位、后紧固的原则进行。

(11) 安装配磨后的端盖，密封圈须用工装进行装配，避免因其损坏造成漏油、渗油现象。

(12) 按要求添加30#油。

以上工作完成之后，首先，手动盘动检查，传动齿箱应整体转动灵活、齿隙合适、无卡阻和松紧不一现象；手推拉花键轴应转动灵活。其次，对传动齿箱分别进行低速运转1小时和高速运转1小时的磨合测试，检查是否存在噪音异常、转动不平稳、温度升高过快、油渗漏等现象。最后，打表检测锥头跳动精度，保证≤0.03mm；机器连续运转2小时后，传动齿箱的外表温度应＜45℃。

图2 色组间的距离及对角线找正示意图

图4 传动齿箱的装配简图

综上所述，机构及零部件的装配质量对机组式凹印机的套印精度起着至关重要的作用，这就要求印刷机制造企业本着对用户、对企业负责的态度，注重装配过程中的每一个细节，严把质量关，提高整机的装配质量。