豆腐台泵房新泵安装减振技术探讨
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摘要：豆腐台泵房改造过程中，由于新泵试运行时振动比较大，如何减振成为我们面临的最主要问题，本文通过理论与实际相结合对水泵的振动原因进行了分析。针对这些原因，提出了具体的处理方法，最终将水泵振动数值降低到规定的范围内。
关键词：多级离心泵；振动；分析与处理
Abstract: the process of bean curd station pump transformation, because of the new pump running vibration is relatively large, the vibration control becomes the main problem we are facing, this paper through the combination of theory and practice of the pump vibration reasons are analyzed. For these reasons, puts forward the concrete treatment method, will eventually pump vibration is reduced to the specified range.
Keywords: multistage centrifugal pump; vibration; analysis and treatment
中图分类号：TV675 文献标识码：A文章编号：
豆腐台泵房是水电厂豆腐台水源的主要组成部分之一，其主要作用是为老君庙东、西山和鸭儿峡油矿以及南坪、东岗提供生产和生活用水，在油田生产进度日渐紧张外加节能降耗的要求的情况下，将原有的7台旧泵更换为5台新泵，本文主要讨论在水泵安装调试运行过程中，如何消除振动过大的一些方法。
一、安装调试后的实际情况
振动问题最为突出:水泵机组的振动是评价泵组安全运行可靠性的重要依据之一。在调试的过程最主要的问题是5台新泵在调试时振动都过大，最大甚至达到了0.22mm，严重超标。由于振动的作用，会使泵组各连接部位松动，造成泵组轴承等零部件损坏也削弱了连接刚性，振动将随之进一步加剧，造成恶性循环，甚至造成基础裂纹或者与水泵连接的管件或阀门松动。为尽快解决此问题，使新泵能够尽快达到使用要求，车间组织技术人员仔细分析安装过程以及运行环境，一步一步的排查引起振动的原因，最终将振动值降到标准范围内。通过对本次振动的处理，使我在水泵振动情况处理方面积累了大量的经验。以新3#泵为例对整个降振过程进行剖析。
二、具体的诊断调试过程
（一）具体的振动情况
豆腐台3#泵型号为D450-60*4为卧式多级离心泵,流量450m3/h,泵转速1480r/m in,轴功率346.8kW,进口压力0.6MPa,额定扬程为233 m,泵体安装方式采用底脚安装。安装完成后调试运行时分别选择了水泵机组的三处轴承的横向和上端作为进行振动测试。
具体的振动数据如表-1所示：
表-1 3#泵测试点振动数据
（二）振动故障分析
在对3#泵振动监测中发现, 电机侧轴承（1、2、3点）、电机本身以及泵出水侧轴承（7、8、9点）的振动幅值不大，水泵进口端轴承以及水泵本身的振动值超标严重，这一现象表明，机组主要振动源不在电机上而在水泵本身。
（三）故障诊断与排除
经过初步的分析我们认定问题出在水泵本身, 为进一步确认振动原因，我们对水泵做了如下处理。
1、对机组再次找正并检查联轴器弹性柱松紧情况
进一步对水泵电机联轴器的同轴度、水平度进行检查，经测量其同轴度、水平度偏差都在允许范围内，为进一步消除缺陷，对其进行更高精度的找正。同时将联轴器弹性柱调整到最佳的松紧程度。
2、对电机与泵的地脚螺栓进行检查
检查电机与水泵的地脚螺栓松紧度，确保安装时地脚螺栓必须拧紧，并垫上合适的弹性垫圈以吸收部分振动。在保证水泵电机联轴器找正的情况下，地脚螺栓的拧紧程度要合适，无过松现象。
3、对进出口管线进行检查
水泵的进出口管路重量若由泵来承受，当其重量过大时，就会使泵轴中心错位，这样在泵启动时就开始振动。所以应尽量减少作用于泵体上的载荷及力矩。而若进出口管路架设的不牢固，开机时由于水力冲击作用使得管路产生振动。
所以着重检查进出口官网管道是否固定牢固，进出口端管线重量是否加在泵体上而影响机组中心错位。经检查发现出口端管线固定牢固且有支撑，而进水端管线既没有垫实又没有固定，当运行时管线内水的重量加载在了泵头上，使得中心错位，再加上管线悬空引起振动。初步断定这就是进口端轴承振动大于出口端的原因，固定并支撑进水端管线，开机测试，振动有所下降，但是有几处仍然偏高，说明问题不在这一处。
4、基础刚度差引起的共振
水泵的安装过程中, 对水泵机组的地基和泵座的要求较高。我们对地基和泵底座进行检查发现以工字钢为主要组成部分的地基刚度不够，形成了弹性基础，在承受机组的重量时变形量超过标准，在运行时就会随着机组的振动而振动，其最大振幅为基础的变形量的两倍，机组的中心下移，由于机组重量分布不均，所以导致其中心下移量也不同，导致运行时机组的振幅不同进而引起机组同轴度和水平度，加大水泵振动，甚至产生共振。
在现有情况下只能减小地基对水泵机组振动的影响，我们从两个方面入手，一方面将整个地基用水泥浇筑为一个整体，增加刚度，另一方面增加机组底座与地基的接触面积，将机组的重量均分开来，从而减小地基局部位置的变形量，进而减小振幅，具体的方案在机组底座与地基之间选者十个位置加设垫片，使得原来仅由泵座本身的8个受力点变成现在的18个，减轻了地基的局部负担，从而减小了振幅。
5、对泵本体进行检查
经过上面几步调试后，振动有所降低，但还是超标，最终将目标锁定在泵体本身，并且发现以下几个问题：
①泵的整体结构不够紧凑，泵头螺栓出现松动情况，每一级泵壳之间子母扣没有完全铆合，部分地方还出现渗漏，然而多级水泵每一级的叶轮与密封环之间都有标准的间隙，通过这些间隙的压力水就象轴承一样起着支撑转子的水轴承作用，进而起到减振作用，但是当水泵各级密封间隙超过一定数值时，水动力作用不存在，减不了振。我们将泵头螺栓拧紧，确保每级泵体之间的字母扣耦合完全，从而让水泵各级密封间隙达到标准。
②对进水端轴承箱箱盖的检查，发现有松动漏油现象，轴承箱箱盖如果不紧，则轴承轴向窜动比较大，超出了允许范围同样会引起振动，最后将箱盖拧紧加上适量油。
三、处理结果
经过上面的处理后，开机运行后测试振动如表—2：
表-2处理后数据表
从表2可以看出，在经过上面的处理以后，水泵机组在运行时振动已经基本平稳，并且达到了使用要求即振动小于0.06mm，经过诊断可以看出导致水泵机组振动过大的原因主要在进出口管线没有固定牢固，泵本身存在一定的质量问题和基础刚性太差，不能满足使用要求，经过上面的处理为其他四台泵的安装与调试奠定了一定的基础，同时也为以后遇见相同问题是提供了一定的经验基础。