大庆油田聚合物驱项目管理研究

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摘要：1994年大庆油田开始大力生产聚合物驱油，此后生产规模不断扩大，发展至今，聚合物驱油已经给大庆油田带来的丰富的效益，在企业总效益中占据着很高的比重，本文以大庆油田聚合物驱项目地面建设为例，探讨聚合物驱项目的管理策略，旨在为相关工作提供参考。

关键词：大庆油田 聚合物驱 项目 管理

随着能源形势的日益紧张，大庆油田新增储量的增长速度逐渐减缓，因此企业开始大力发展聚合物驱油，弥补了产量降低造成的损失。

1、项目开况简介

大庆油田聚合物驱项目在20世纪60年代就已经投入开发，项目单元按照区块划分，每个单元均实行分层接替开发，每层又分为3个阶段，首先注入前置液，前置液采用净化后含有聚合物的采出水，或者低矿化度清水，注入时间持续3-6个月。之后注入聚合物溶液，溶液采用低矿化度清水制备，配制浓度为1000mg·L-1，注入时间持续3-3.5年。最后进入注水阶段，根据具体标准，注入地面污水、含油污水以及含有聚合物的污水，进而驱替聚合物溶液，注入时间持续3-5年，3个阶段总共需要7-8年来完成，上一层的3各阶段全部完成后，开始下一层的作业，同样按照以上3各阶段进行开发。另一方面，由于在开发聚合物驱油的过程中，采出液中的聚合物含量以及油井产油量、产液量、含水率均呈峰谷变化，因此大庆油田聚合物驱项目在建设时按照周期性来进行。

2、大庆油田聚合物驱项目管理措施---以地面建设为例

2.1 项目布局

在大庆油田聚合物驱项目的布局方面，应该合理利用地面建筑的原有布局，尽可能与已经建成或者正在建设的水驱站相互结合，并且要按照注入的时间和顺序，科学划分聚合物配置站的位置，对于一些只在短时间内用到的设施，可以采用可拆装式或者活动式。

2.2 项目流程

在聚合物驱含水原油的处理方面，虽然电脱水处理之前通常都是单独处理，但也要将聚合物驱含水原油接入水驱采出液处理设施，以应对实际生产过程中可能出现的变化。

此外，在聚合物驱项目中，电脱水处理需要与水驱采出液处理混合进行，工艺流程十分复杂，尤其是在聚合物浓度升到800mg·L-1之后，电脱水处理与水驱采出液处理都会面临着更高的难度，因此在大庆油田聚合物驱项目中，电脱水处理与水驱采出液处理应该采取可分可和的工艺流程，以应对可能出现的突况。

2.3 项目规模

针对大庆油田聚合物驱项目的特殊性，要依据注入周期、采出液浓度、开发顺序等情况来确定项目设计参数，控制项目规模。

2.3.1 注入工程

在注入工程中，配置站是涉及技术最广、投资成本最高的环节，在确定设计规模时，要按照每个区块的注入时间来进行规划，必要时应及时进行调整，本文以大庆喇嘛甸油田聚合物驱项目为例，该项目在建设过程中对配置站规模进行了调整，调整之前的区块划分、注入时间、干粉用量、配置站规模如表1所示。

通过表1与表2的对比不难看出，合理控制配置站规模可以降低项目的成本，因此在实际工作中必须要严格规划配置站规模。

2.3.2 采出液处理工程

在投产初期，虽然聚合物驱采出液总量很大，但是其中聚合物含量较低，这时可以按照水驱采出液的各项参数来选择设备。随着时间的推移，聚合物驱采出液中的聚合物含量会逐渐升高，当浓度超过100mg·L-1时，应该按照聚合物驱采出液的各项参数重新选用设备，不能再根据水驱采出液的参数来选择设备，聚合物驱采出液与水驱采出液的主要参数如表3所示。

参考文献

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