浅析油调和工艺技术的研究

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【摘要】随着汽车工业和机械工业的发展，对于高品质油的需求量不断增加，单用炼油厂直接分离得到的油基础油已经不能生产负荷高品质油规格标准要求要求的油产品，也就无法满足各类机械设备的要求，所以各类油产品加快了升级改造的步伐。这也促使了油调和技术和工艺的不断完善，不断的推出新产品。为此，本文主要针对油调和工艺技术进行了分析，旨在提高我国油的质量和调和油产品的使用。

【关键词】油，调和油，调和工艺，技术

中图分类号：TE65文献标识码：A

随着工业油向着长寿命、节能、环保方向的发展，对于油的抗氧化性、氧化安定性、粘度指数和挥发性等性能提出了新的要求。而目前机械设备、汽车制造、钢铁工业等对高品质油的需求不是采用传统方式直接分离得到的油基础油所能达到的，所以对油实现在加工生产是必然的。为了实现高品质油的生产，油生产厂家一般根据油产品的特定和性质，选择一种或者多种油基础油，在加入多种添加剂，在特定的调和设备中经过一定的调和工艺进行加工，从而得到合格的油产品—调和油。尽管油在调和的过程中多为物理的调和过程，并不存在化学反应，但是为了更好是现实对高品质油的要求，油调和工艺也处于不断完善过程中。

油的调和工艺

在我国的炼厂中，油调和的工艺主要分为罐式调和管道调和两种方式，不同的油调和方式有不同的特点和使用情况。

1.1油的罐式调和

油的罐式调和工艺是将需要进行调和的基础油、添加剂等根据一定的调和比例，分别放入调和罐中，在助泵循环的作用下，经过电动搅拌等方式，将调和罐中的基础油和添加剂均匀混合成调和油。罐式调和的工艺和设备相对比较简便，易操作，装置的投资比较少，适用于生产小批量和组分多的调和油，同时对于非流动体状态添加剂的油产品的调和也同样适用。因此罐式方法是我国绝大部分油生产厂生产调和油的主要方法。但是采用罐式方式生产调和油具有调和时间长，过程复杂，耗能高、油品耗损大等缺点。

1.2油的管道调和

油的管道调和主要是利用自动化仪表对各个调和组分的流量进行控制，把需要调和的基础油和添加剂等调和油组分按照一定的比例放入总管和管道混合器中，使其充分均匀混合、调和，最后形成满足要求的调和油；此外，还可以采用先进的组分分析仪对调和油的质量进行监控，确保管线中的基础油和添加剂混合均匀，达到自动调和的目的。通过均匀混合形成的调和油从管道的另一端流出来，其调和油的使用性能和理化指标达到预定目标，然后直接进入到成品油罐中储存。采用管道调和的方式具有调和时间短，实现连续作业，适用于调和油的大批量生产；整个调和过程采用密封操作，能够减少调和油的挥发和污染等，主要的缺点是在调和的过程中，需要加入大量的非流体状态的添加剂时，必须要设置单独的溶解稀释的设备；如果需要加入少量的非流体状态的添加剂就需要操作人员到储罐顶部进行操作，这样存在较大的安全风险。

油管道调和技术的方案

现阶段油管道调和方式主要有SMB同步计算调和以及ILB在线管道调和两种方案，这两种调和方式都使用了由流量计和调节阀组成的若干条输油通道以及一条母管组成。在对油调和生产的过程中，基础油和添加剂的组分按照预定的配方要求，分别从各自通道计量后泵入母管，然后在放入成品罐中，整个调和装置是由电脑进行操作的，进料计量精度更高，更准确，以此保证调和油的质量。

2.1SMB同步计算调和

油SMB同步计算调和方案，主要是把组分罐中的基础油和添加剂采用泵，通过质量流量计从多个不同的调和管一同进入到一个大型集合管中，在输送到制定的调和罐中实行调和。采用调和罐中的均匀配备搅拌设施，使基础油和添加剂混合均匀，提高调和油的质量。

2.2ILB在线管道调和

油的ILB在线管道调和方式是由调和站以及计算机管理系统组成的。在调和站中，大约有四到九个通道，每一个通道对和一定比例的组分范围相适应。例如：最大的通道一般用于基础油，在调和总量中，占有13%以上；中间的通道用于对基础油和添加剂的计量，基础油在调和总量中，占15%—50%、添加剂在调和总量中，占10%—30%等；最小的通道是用于桶装添加剂，占到调和总量的0.2%—1.1%。以上的所有调和通道都设置了质量流量计、温度传感器、空气干燥器等，以监测调和油的质量。

油调和工艺的改造

现阶段，在石油炼厂中，调和油的生产所使用的调和釜进油管和成品油到处的出油管所使用的是同一段管线，通过多年的研究发现，油调和工艺和灌装工艺存在一些共性的问题，例如调和釜和管汇之间的容积与管汇出口到灌装机管线的容积是不一样的，这样会导致生产现场很难确定管线中顶线油，给企业生产带来困难。

根据相关的研究成果表明：不同管线汇集出口处的管线到灌装线入口的容积各不相同，其范围在93升到450升不等。在确定顶线时，如果以较大的容积作为依据，会大幅度的增加实际使用的材料，从而增加企业的成本，出现材料的浪费。相反在确定顶线时，如果以较小的容积为参照，反而会造成在实际应用时材料短缺的情况，从而使产品在检测中达不到应有的标准。针对以上的情况，在实际的顶线确定过程中，应该以各个管道汇集出口处的管线衍生到各个灌装的线路入口处的容积作为参照进行，这样既保证了顶线的正确性同样也是企业的生产资料的使用恰到好处。

总结

在我国社会经济和各行业快速发展的大背景下，油及其产品的使用将会更加的广泛，对其品质的要求也会逐渐的提高。在我国绝大多数的油调和厂家基本上都采用罐式调和的工艺，但是这种工艺存在操作复杂、效率低、能耗大等缺点，不适合现代工业油的生产要求，因此在未来，使用具有生产质量高、数量多、低污染、高精度的新型油调和工艺是主要发展趋势，同样也是我国社会经济进一步发展的要求。

参考文献：

[1]郭莉，石油液化气自动化灌装系统的开发和应用[J]，2010（05）

[2]黄维秋，李伟民等，油品调和技术[M]，北京：中国石油出版社，2006:56-156