包装行业两化融合发展水平评估报告(摘录)

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2012年，按照工信部的指导建议，中国包装联合会对包装行业中具有代表性的纸包装和塑料薄膜包装两个子行业的两化融合发展水平进行了评估。本次评估从2012年5月开始准备，同年7月正式实施，至2013年3月完成全部评估工作。

中包联两化融合发展水平评估课题组撰写了《包装行业（纸、塑料薄膜包装）企业两化融合发展水平评估报告（2012年度）》，《评估报告》详细系统地介绍了这两个子行业的发展现状、两化融合的水平和需求，现将部分内容摘录如下。

需要说明的一些问题

1.细分行业的选择

包装行业门类众多，纸包装和塑料薄膜包装是发展最快的两个细分领域，无论是从行业规模还是行业管理的复杂性来看，两者都具有较强的代表性。其中，我国纸包装行业的总产值达到4000亿元以上，占包装行业总产值的三分之一。而塑料薄膜包装行业的自动化程度较高，信息化在生产过程中的应用十分广泛，通过对其两化融合程度进行评估，可以为包装行业其他子行业提供借鉴。

2.评估方法的确定

本次评估采用企业调研和问卷调查相结合的方式，课题组在工信部总课题组和行业专家、企业代表的共同帮助下，制定了《2012年包装行业（纸、塑料薄膜包装）企业两化融合评估指标体系》（以下简称“《指标体系》”），设计了调查问卷。2012年12月，课题组在业内展开企业培训会，对评估指标进行了深入讲解。之后进行了问卷发放、回收和数据整理工作，并撰写完成了评估报告。

3.评估指标的制定

遵循指标体系要具有基础性、激励性、引导性、稳定性的设计原则，《指标体系》将评估指标分为三级，其中一级指标6个、二级指标29个、三级指标92个。一级指标如下所示。

（1）基础建设。该指标衡量两化融合的基础，即两化融合需具备的基本条件和支撑环境，可从人、财、物、制度4个层面考虑。作为一级指标，“基础建设”在指标体系中的权重设为15%，并向下分解出5个二级指标，分别为资金投入、组织规划、设备设施、信息资源、信息安全。

（2）单项应用。该指标反映信息技术在企业生产经营过程中的应用情况，包含研究开发、生产过程控制、主要业务管理、办公自动化等内容。由于仅反映信息技术在单项业务环节中的应用情况，只涉及单一的业务部门，管理难度相对较小。作为一级指标，“单项应用”在指标体系中的权重设为20%，并向下分解出10个二级指标，分别为产品设计、生产管理、生产制造、采购管理、销售管理、财务管理、质量和计量管理、能源与环保、安全管理、其他经营业务管理。

（3）综合集成。该指标反映信息化在不同单项业务环节之间的集成应用情况，涉及两个或两个以上的业务部门，伴随着部门之间的管理集成，因此不仅存在较大的技术难度，管理难度也相应增加。作为一级指标，“综合集成”在指标体系中的权重设为25%，并向下分解出5个二级指标，分别为产品设计与制造集成、管理与控制集成、产供销集成、财务与业务集成、决策支持。

（4）协同创新。该指标不再局限于企业内部单项业务或单项业务之间的集成应用，而是关注扩展到企业外（间）、面向市场、战略层面的深度应用，有助于企业能力和竞争力的大幅提升，是两化融合效果显现的重要标志。作为一级指标，“协同创新”在指标体系中的权重设为20%，并向下分解出2个二级指标，分别为产品协同创新和绿色发展、产业链协同。

（5）竞争力。该指标反映的是两化融合能为企业带来的以客户满意、市场占有为目标的竞争能力的提升，主要包括与企业业务能力相关的效率提升、周期缩短、比重增强、满意度提升等，是信息化的直接贡献。作为一级指标，“竞争力”在指标体系中的权重设为15%，并向下分解出4个二级指标，分别为：质量提升与客户满意、业务效率、财务优化、创新能力。

（6）经济和社会效益。该指标主要包括经济和社会两方面的效能和贡献，是信息化的间接贡献。作为一级指标，“经济和社会效益”在指标体系中的权重设为5%，并向下分解出2个二级指标，分别为：经济效益、社会效益。

4.评分方法的确定

包装行业两化融合发展水平评估采用百分制，满分为100分。每级指标分值满分均为100分，指标分值与其权重的乘积为该项指标的评估分值。在对具体指标进行评估时，根据情况采用定量评分或定性评分的方法。评分体系较为复杂，详情可扫描文中二维码，登陆科印网进行阅读。

评估样本分析

在本次评估工作中，课题组共收回问卷49份，其中有效问卷43份。

对评估样本进行分析：从业务类型来看，在43家样本企业中，生产纸箱、纸板的企业有33家，生产塑料薄膜的企业有10家；从区域分布来看，位于长三角地区（主要为浙江、江苏、上海）的企业有24家，位于珠三角地区（主要为广东）的企业有6家，这也是我国包装行业最主要的聚集区域，其余13家企业分别来自辽宁、天津、福建、四川、重庆、陕西等地；从产值规模来看，年销售收入在10亿元以上的企业有4家，5亿～10亿元的企业有5家，1亿～5亿元的有21家，1亿元以下的有13家，分别占样本总量的9%、12%、49%、30%，具有一定的行业代表性。

值得关注的一些数据和结论

1.基础建设水平

样本企业在基础建设方面的平均得分为49.2分，在信息资源、信息安全、组织规划方面的工作做得较好，而设备建设是相对薄弱的环节，尤其是在资金投入方面严重不足。

调查显示，样本企业近3年信息化建设投入占销售收入的比率平均为0.11%，其中年销售收入在10亿元以上的企业为0.21%、5亿～10亿元企业为0.17%、1亿～5亿元企业为0.03%、1亿元以下企业为0.01%；100%的样本企业都制定了信息化规划，93%的企业成立了信息化部门，53%的企业信息化部门主管能参加决策层会议；在所有样本企业中，信息化部门人员占职工总数的比率平均为1.9%，信息化应用人员占职工总数的比例平均为36.1%，比例偏低。

2.单项应用水平

样本企业在单项应用方面的平均得分为50.9分，在产品设计、生产制造方面发展水平较高，在生产管理、能源环保方面的发展水平相对一般。

调查显示，在产品数字化、智能化设计方面，76%的样本企业利用计算机辅助产品工艺设计，83%的企业建立了企业产品设计知识库，40%的企业产品设计知识库包含全部产品设计信息；在生产指令下达方面，手动进行生产线换单的样本企业占比为9.3%，半自动换单的企业占比为44.2%，全自动换单的企业占比为46.5%；在产成品标签管理方面，46%的样本企业采用手写标签管理，54%的企业采用条码标签管理。

3.综合集成水平

样本企业在综合集成方面的平均得分为55.9分，在产品设计与制造集成方面的水平较高，在产供销集成和决策支持方面的水平较低。

调查显示，在产品工艺设计与制造集成方面，有11家样本企业实现了产品设计与工艺设计之间产品模型信息自动传递，14家企业实现了工艺设计与生产制造之间产品信息自动传递，12家企业实现了产品信息在产品设计、工艺设计、生产制造、生产管理各业务环节的关联维护和一致性管理；在经营管理系统向生产制造系统下达指令内容方面，3家企业无法下达指令，32家企业能下达排产计划指令，34家企业能下达生产指令，24家企业能下达物料清单信息；在生产制造系统向经营管理系统上传信息覆盖范围方面，6家企业无法上传任何信息，32家企业能上传工序进展信息，19家企业能上传设备状态信息，25家企业能上传物料使用状态信息。

4.协同创新水平

样本企业在协同创新方面的平均得分为30.5分，发展水平较低。

调查显示，在产业链企业之间的信息交互和共享方面，53%的样本企业没有实现任何形式的信息交互和共享；在产业链企业之间资源共享、协同和整合方面，分别有53%、10%、17%的企业能共享资金、渠道和物流，17%的企业通过共享资源实现了优化配置和整体效率提升，7%的企业不能实现任何形式的资源共享。

总体来看，在本次评估活动中，43家样本企业的总体平均得分为43.5分，其中最高分为75.2分，最低分为19.9分。样本企业中，46.5%的企业（20家）处于两化融合的起步建设阶段，14.0%的企业（6家）处于单项覆盖阶段，25.5%的企业（11家）处于集成提升阶段，14.0%的企业（6家）已经开始迈向创新突破阶段。从销售收入来看，销售收入高的企业相应地两化融合水平也更高。一方面，销售收入高说明企业规模大、业务复杂，就更需要通过信息化和自动化技术来应对生产和管理中的复杂问题；另一方面，销售收入越高，也意味着企业拥有更强大的资金实力和技术力量投入到两化融合的工作中来。

（本文摘录自《2012年包装行业（纸、塑料薄膜包装）企业两化融合发展水平评估报告》）