防水混凝土结构质量控制措施分析

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摘要：防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构。它兼有承重、围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。

关键词：防水混凝土 结构 质量 控制 措施

中图分类号： TU37文献标识码： A

1 概述

在普通砼基础上提高其自身抗渗能力和密实度的混凝土形成了防水混凝土。 结合工程实践工程经验对防水混凝土的质量要求和特点进行分析论证，提出了防水混凝土结构工程施工中的质量控制关键点采取相应的质量技术措施，对提高其抗渗性能为确保结构工程的施工质量起到了质量保证保障。

2 防水混凝土

2.1 检验评定技术指标质量要求 用于防水混凝土的水泥应符合下列规定。 水泥品种宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB 1596）的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于 5%，用量宜为胶凝材料总量的 20%～30%，当水胶比小于 0.45 时，粉煤灰用量可适当提高；硅粉的品质应符合国家标准的要求，用量宜为胶凝材料总量的 2%～5%；炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 （GB/T 18046）的有关规定；使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定；防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定；防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O 当量）不得大于 3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

2.2 砂、 石原材料技术指标规定 宜选用坚固耐久、 粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于 40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4；吸水率不应大于 1.5%；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合 《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》 （JCJ52）的有关规定。 砂宜选用坚硬、 抗风化性强、 洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合 《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》 （JGJ 52）的有关规定；用于拌制混凝土的水，应符合 《混凝土用水标准》 （JGJ 63）的有关规定；防水混凝土可根据工程需要掺人减水剂、 膨胀剂、 防水剂、 密实剂、 引气剂、 复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。

3 防水混凝土施工工艺控制

3.1 防水混凝土搅拌工艺控制 准确计算、 称量用料量。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料。外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求。 水泥、 水、 外加剂掺和料计量允许偏差不应大于土 1%;砂、 石计量允许偏差不应大于 2%。控制搅拌时间。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间一般不少于 2min，掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为 2～3min，掺人其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。

3.2 防水混凝土浇筑工艺控制 浇筑前，模板内部应清理干净，用水湿润木模。浇筑时，如果入模在1.5米以上，送入混凝土时就要借助串筒、 溜槽或溜管之类的辅助工具，防止因为离析或石子滚落堆积造成质量下降。如果防水混凝土结构因为存在密集管群、 预埋件或钢筋密集处等不方便混凝土浇筑的地方，浇筑时就要使用抗渗等级相同的细石混凝土。如需预埋大管径套管或是较大的金属板，为方便排气、 浇筑和振捣，其底部应开设浇筑振捣孔。 混凝土龄期延长的过程中，也在不断水化，内部可冻结水大部分挥发，水中溶解的盐的浓度提高，所以随着龄期的增加冰点会不断降低，抗渗性能不断提高。 为避免出现早期冻害，施工最好是在气温 15℃以上的环境，尽量避免冬期施工，微微混凝土的强度增长速度在 4℃时仅为 15℃时的一半，冻胀会破坏内部结构，影响混凝土的强度和抗渗透性。 防止早期受冻，施工季节的选择在北方地区十分重要。

3.3 防水混凝土振捣工艺控制 防水混凝土应采用混凝土振捣器进行振捣。当用插入式混凝土振动器时，插点间距不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，每一振点应快插慢拔，将振动棒拔出后，混凝土会自然地填满插孔。 当采用表面式混凝土振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 混凝土必须振捣密实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 施工时的振捣是保证混凝土密实性的关键，浇灌时，必须分层进行，按顺序振捣。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过 30cm;用平板振捣器时，分层厚度不宜超过20cm。 一般应在下层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土。 通常分层浇灌的时间间隔不超过2h;气温在 30℃以上时不超过 th。防水混凝土浇灌高度一般不超过 1.5m，否则应用串筒和溜槽，或侧壁开孔的办法浇捣。振捣时，不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，做到不漏振、 欠振，又不重振、 多振。 防水混凝土密实度要求较高，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂和减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。 振捣器的插人间距不得大于 500mm，并贯入下层不小于 50mm。这对保证防水混凝土的抗渗性和抗冻性更有利。

4 防水混凝土施工缝处理

4.1 施工缝留 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、 底拱不宜留纵向施工缝。 墙体水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。 拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm 处。 墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

4.2 垂直施工缝浇 灌混凝土前应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内，采用中埋止水带时，应确保位置准确、 固定牢靠。

5 结束语

在施工过程中积极采取全面质量管理，提高了工程技术人员质量意识建立健全各级质量责任制采取一系列技术措施和方法，按合理的施工程序和科学的施工方法严格按有关国家标准、 施工规范严格按照设计及相关施工工艺组织施工，取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]李小宁.关于提高防水混凝土施工质量的探讨[J].民营科技,2011， (1):252-252.