希腊伊欧娜斯·斯特劳姆萨斯公司医药配送中心

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企业概况

伊欧娜斯・斯特劳姆萨斯有限公司成立于1959年，总部设在塞色洛尼基。该公司自成立以来营业额增长率一直都很稳定，2005年其营业额达到约2亿欧元。斯特劳姆萨斯作为希腊医药业领军企业之一，主要从事医药以及医疗产品的配送服务，拥有员工大约100人。其中25人负责该公司室内通话中心的电话订单工作，每周工作6天(星期一至星期六)；另外，50人负责利用小货车将货物配送至塞色洛尼基当地以及希腊北部的诸多药房和诊所。

任务与解决方案

速度在商业中扮演着至关重要的角色，尤其是医药行业。“越快越好”是此行业中的一句至理名言。为了保证快速可靠地将各式各样的物品配送给客户，建造这样一个新的中央配送中心仓库显得非常有必要，以满足不断增长的需求。为了实现这项艰巨而又庞大的工程，伊欧娜斯・斯特劳姆萨斯与一站式解决方案提供商――奥地利的KNAPP公司展开了合作。KNAPP公司为这个4500平方米配送中心的建设提出了具有独创性的设计，集成了世界最尖端的处理技术。

在伊欧娜斯・斯特劳姆萨斯配送中心项目中，KNAPP再次证明其非凡的规划能力以及高效的实施策略。精确、可靠、低维护工作量以及高品质，这些都是KNAPP物流系统的特点，它们与完善的售后服务计划同等重要。最佳地符合人类工程学和用户指引是拣选站设计的首要目标。

中央配送中心

面积4500平方米的中央配送中心分为以下几个区域：

入货区

货到之后，由叉车负责将已码盘的货物转移到作为存储设施的静态高架托盘货架。三周内所需的未码盘的货物会被立即送到自动高位货架系统或OSR系统(订单存取系统)中进行存储。

存储区

订单存取系统OSR的仓储盒与高位货架系统的容器在6个人工站中进行装箱，每天装箱共700个。用于内部运输的输送机系统将货物运送到自动高位货架系统和订单存取系统OSR。由于特殊的仓储要求而不能存放于高位货架系统中的少量物品会被分开处理，譬如被转移至冷藏区。

高位货架系统中装备有12000个货位，3台堆垛机将货物供应至流力货架，以便为自动拣选机SDA-2000补货。自动拣选机的通道由手工填充补货。接着扫描空容器，容器自动返回高位货架系统，并被送入存储区。

订单启动区

两台拆垛机为输送机系统供应周转箱，拆垛机将一整垛周转箱侧向翻倒，然后将第一个周转箱从周转箱垛中分离。针对订单容量的大小，系统中使用了两种不同高度的周转箱：16厘米高或26厘米高，底部尺寸者日为44厘米x26厘米。

全自动订单处理区

两条由高性能的SDA-2000自动拣选机组成的自动拣选线负责高周转率物品的订单拣货，每条拣选线长36米，有480个通道。由于同时对订单行进行处理，所以订单装箱站前不需要爬坡输送机，处理能力得到最大化，且周转箱流转速度也得到提高。这些通道还具有其他优点，每个通道中在前面方向都具有独立的释出器，使得补货更快捷和容易。SDA-2000具有2．5米和7．9米两种高度的通道，能够提供可观的存储容量。周转箱经过全自动拣选区的检查站后继续前往人工或半自动拣选区。

半自动拣选区

・无线射频RF拣选区

4个人工拣选站由流力货架、集成式输送机，以及用于接收信息的无线射频RF终端组成。为了启动中低周转率物品的拣选处理工作，拣货员必须扫描其中一个周转箱中的条形码。所需的订单物品将逐行显示在拣货员的RF终端上。为了缩短拣货时间，系统会按尽可能短的拣货路线指引拣货员进行拣选。拣货员再次扫描周转箱，从而完成拣选过程。货物从流力货架上供应，流力货架则从高位货架系统接收货物。各种冷藏物品则存放于其中一个人工拣选站处的独立存储设备中，在该处拣货时，它们被装入聚苯乙烯盒或塑料袋中。订单物品以标准订单周转箱的形式从该处被输送前往下一个目的地。散装订单，如诊所的订单，会利用RF终端在站中准备，并人工包装成小包。

・OSR(订单存取拣选)区

在伊欧娜斯・斯特劳姆萨斯的医药配送中心项目中，低周转率物品在OSR系统中进行拣选。两行货架构成一个拣选和存储系统，该系统拥有的一系列独立作业的穿梭机构和一个垂直升降机将物品运送至工作站。这种创新的OSR系统保证了利用最少的资源达到极高的生产量。该系统拥有4928个盘式货位，分布于16层。新仓库已经将有效空间最大利用化，创造出非常高的存储密度。与现有的存储系统(例如堆垛机系统)相比，订单存取系统的工作负荷相当低。由于节省空间的设计与拣选能力的提升，投资将会在不到3年的时间内得到回报。订单存取系统将源源不断地为OSR工作站提供新盘。摘取式拣货系统PTL指示出要被拣取出的物品的位置与数量，与此同时，4台播种式拣货系统的显示器指示要接收物品的周转箱。拣选出所需求的物品后，物料盒或周转箱就会再次融入物品流中，接着下个周转箱便会就位接受处理。

发货准备区

经过最终人工检查之后，这些周转箱被自动贴上标签(发货标签)，发票被自动放入相关周转箱，接着对周转箱进行全自动上盖和捆扎。小容量订单既不上盖也不捆扎，而是被输运到人工站进行小包装处理。在该站中，发货人员将每项物品及其各自的发票放入一个透明的塑料袋中，确保发票上的送货地址清晰可见。这些塑料袋被放入另外一个周转箱中，并被送往发货站。

发货区

KNAPP输送系统负责把这些周转箱输送至位于地面层的相关发货坡道，共有92条坡道。小包装将进入每个坡道前的板条箱中。一组由50辆斯特劳姆萨斯配送车组成的车队停在出货区，这些订单在出货区由人工装车发货。

计算机系统区

仓库控制系统WCS在一台RS6000类型、型号为P610的RISC控制电脑上运行。