摩根减定径机组安装技术
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摘要：以南京某钢铁有限公司高速线材生产线摩根减定径机组安装为例,介绍减定径机组设备安装技术控制要点:基础螺栓预留尺寸一次中心尺寸定位控制、机组设备安装流程控制及设备精找控制点、找正方法及安装注意事项。
关键词：减定径机组设备 ；注意事项
Abstract: The high-speed wire rod production line of Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. Morgan less sizing unit installed, for example, foundation bolts reserve size once the central dimension positioning control unit equipment installation of process control and equipment fine introduction reducing sizing unit equipment to install the technology control points:find the control points, alignment methods, and installation considerations.
Key words: reducing and sizing unit equipment; Note
中图分类号：F416.31 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1前言
减定径机是近年来在高速线材轧机上采用的一项新技术。能提高高速线材轧机生产作业率和满足线材用户对线材尺寸精度、表面质量、机械性能等不断提高的要求,各主要高速线材轧机设备供货厂商相继开发出了与之配套的减定径机组。其型式主要有摩根(MORGAN)公司、达涅利(DANIELI)公司、西马克(SMS)公司三种。市场发展前景比较好。
2工程概况
本工程中减定径机组型式为摩根(MORGAN)公司产品，布置于高速线材主轧制线上精轧机组与吐丝机之间。摩根型减定径机组由一台交流电机通过一个组合齿轮箱驱动二架减径机和二架定径机组成，组合齿轮箱中有九个离合器，轧制不同规格产品时，变换九个离合器位置可组合出满足工艺要求的速比，再通过设定合理的辊缝，从而得到高精度产品。
3机组安装的基本要求
3.1安装工艺流程：
安装工艺流程图
3.2主要安装方法
3.2.1基准点设置
图1基准点设置
注1#～6#为中心基准标板，7#～8#为标高基准点
3.2.2减速机和电机的地脚螺栓通常是预留孔式，为保证螺栓的整体三维定位尺寸，我方采用将地脚螺栓用临时固定框架固定好,以确保地脚螺栓定位布置的精准性。离线底座、在线底座、减速机底座的地脚螺栓相对于轧线的尺寸为基准进行安置，经复测满足要求后，在设备就位之前一次灌浆结束，并进行养护。如图2
图2地脚螺栓固定架形式
3.2.3垫板的位置
为了保证向设备提供足够的支撑，防止在紧固螺杆时发生变形，垫板必须插入到螺杆两侧并尽可能的靠近每个螺杆。垫板采用常规平垫板座浆找正。当螺杆间距大于25X 螺杆名义直径，采用加中间垫板。垫板的尺寸和面积，决定于垫板的块数和负荷，常规的指导原则将是8x(名义螺杆直径)的平方，如对于直径是50mm的螺杆，垫板面积将是8×502=20000mm，适合的尺寸将是200×100mm。垫片的光洁度和平整非常重要。除厚度小于5mm的垫板，其它垫板应取自平整光亮的钢板，并用火焰切割并且切割毛边应去除毛刺。
标准地脚螺栓用的典型垫板尺寸
3.2.4在完成对基层垫板的放置/找平以后，需要测量每个基层垫板并记录他们的标高。然后计算每块垫板对附加垫片的要求，以确保基础的下方是水平的并达到正确的标高。对附加垫片进行编号和标牌，直到设备安装就位时为止，以避免混淆。然后把设备安装在地基垫板上，注意在设备通过螺栓时不要损坏地脚螺栓的螺纹。在这个阶段，必须调整好设备的标高，并放在正确的中心线上。检查基础垫板，保证与设备下方的良好接触。如果发现垫板太松或者太紧，则根据需要在适当的地方增加或移除垫板。这样做的目的是当地脚螺栓在第一次紧固时，不会引起基础框架的变形。
3.2.5减定径轧机在线底板安装
放置底座基础的垫板，检查垫板的标高并且根据图纸尺寸进行调节，增加垫块和薄垫片。吊装在线底板并缓慢穿过地脚螺栓，然后放置在预先放置的垫板上。初拧紧地脚螺栓并检查是否所有的垫板和底座接合紧密。可以通过增加或减少薄垫片来达到此目的。设备底座吊装就位后，根据中心标板挂设基准中心线，进行找正（基准线为0.3～0.5mm钢线），用线坠及钢卷尺测量，纵向中心线允许偏差0.2mm之内，横向中心线允许偏差±0.5mm，水平度的调整可用平尺架在底座滑轨面上，用0.02mm水平仪进行调整，滑轨面横向水平度0.05/1000，纵向水平度0.05/1000，相邻两轨面水平度0.05/1000 (以上测量部位外方预有指定检测部位) 。然后按照外方要求用精密水准仪测量在外方指定的部位复核标高和水平度尺寸。如图3所示1～８测量点
图3测量点
通过增加或减少薄垫片将调整标高在允许的公差范围内。只有当所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固且底板下垫片已经锤紧后，底板安装才能达到安装要求。
3.2.6轧机辊子总成单元安装
用提供的吊装点仔细吊装减径轧机辊子总成单元。检查在线底板滑轨是否有毛刺等缺陷。所有接触面在装配前必须进行用柴油将滑轨表面的保护油脂清洗干净。慢慢地把轧机降到底板滑轨之上的位置。可在滑轨表面少放一些机油之类的液，以增大轧机辊子总成单元推进时的以免划伤导轨表面。
用千斤顶作用于在线底座和轧机之间,把轧机推至位置上并顶紧。轧机是否到位可检查轧机底面上的锥形挡板是否和在线底板上挡板完全靠在一起,如照片上两箭头所指示的斜面且结合间隙用塞尺进行测量,数据应达到技术要求(外方设备安装时找正到位的检测点),如图4.
图4
这样可以检查轧机是否处在应该的结合位置，再检查底座上弹簧夹是否能够活动10mm。如图5
图5
以上两个参数都是外方特制检测轧机到位与否的控制测量点,符合后减定径轧机才正式安装到位。此项工作的控制是为主传动齿轮箱安装提供找正控制点。
3.2.7主传动齿轮箱安装
放置主传动齿轮箱下部和底座的垫板。按图纸标高放置垫片。平稳吊装主传动齿轮箱下部和底座装置（底部和下部装配好后运来），拆除主传动齿轮箱下部和底座上的运输罩，并仔细清洁所有接合面。注意：拆除运输罩时，小心上面粘有垫片应清洗干净。在分界面上按外方图纸要求，用精密仪器测量下底座标高和水平度。找正要点、过程与在线底座确认要求相同。吊装齿轮箱上部分装置前拆除保护盖并彻底清洁所有的接合面。在接合面涂上密封胶然后把两部分仔细装配到一起并紧固所有螺栓。如图6
图6
如图7所示将上下箱体通过1～18紧固螺栓进行连接，并按序号顺序充分紧固1～18所有的紧固螺栓。装配和密封端盖。所有螺栓必须按装配图所示调整至正确的力矩值（注意点此处连接螺栓都为沉头螺栓，且螺帽与箱体间间隙较小，普通套筒无法进行螺栓紧固，需有特制“薄皮”套筒）。如没有专用力矩扳手可采用旋转角度法紧固螺栓。
图7螺栓紧固顺序
然后用轧机上辊子总成作为基准，轧机总成联轴器与齿轮箱联轴器之间间隙，用加工的样棒来控制两联轴器之间间隙。必需调整到图纸精度，将齿轮箱与轧机联轴器用千分表来调整（因有四个联轴器各选外处两个联轴器做基准找正）。直至调整到设计文件要求后，紧固齿轮箱地脚螺杆，此时主传动齿轮箱安装结束。
3.2.8主传动电机
放置基础垫板调整到图纸所示的标高。安装底板然后通过增加或减少垫片调整到图纸所示的标高。吊装电机并放到位。把电机放置到减定径机组的齿轮箱配合处，用薄垫片调整标高和水平度。根据摩根图纸规定的偏移量放置电机。以齿轮箱联轴器为基准用千分表来调整电机位置，直至符合要求后紧固地脚螺杆。
3.2.9其他附件安装
1）横移液压缸
平稳吊装横移液压缸并且放置到在线底板的具置上。将液压缸穿过底座，以便和轧机相连接，正常工作时轧机的运动是通过该液压缸动作实现的，在先前安装是我们采用的是用千斤顶将其固定于工作位置，其目的是为主传动齿轮箱安装提供找正基准。用提供的薄垫片按图纸调整液压缸高度并和轧机底板滑轨中心线平行，紧固所有螺栓。液压缸在放置轧机辊子总单元前放入到位，否则液压缸因轧机辊子总单元挡碍而存在空间问题无法放入。
2）传动轴和外壳
主传动箱找正完成且齿轮箱灌浆后，安装传动轴和外壳。装配外壳前要安装在线底座的配管。软管必须切成定长并且和外方提供的管夹相装配。正确安装和紧固管夹，以避免调试和试车过程中的出现泄漏。装配前彻底清洁所有的接合部位。
3）轧废箱
安装完毕轧废箱垫板。平稳吊装轧废箱装配件并降到已经设定的基础上。确认轧废箱在正确位置，用外方提供的准直望远镜进行同心通视值找正。望远镜放在精轧机的最后一个机架上，目标物放在夹送辊上。然后在精轧机上从望远镜中读取数据。重新检查所有安装情况并按要求调整。只有所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固，所有底板下垫片完全锤实后，轧废箱安装才能被认可。上述工作完成时根据图纸焊接所有的定位挡块，并且完全紧固所有螺栓。
4）卡断剪
在卡断剪底部有安装定位键。卡断剪装配到位，通过调整垫片来确定标高。从偏离中心线的导卫插件中取一个作为参考。为了方便直观的检查，可以在导槽中预先用一个样棒贯通检查，以确保没有机械干扰。上述工作完成时根据图纸焊接所有的定位挡块，并且完全紧固所有螺栓。
4注意事项
4.1轧机的机组处油水等介质配管必须与设备安装同步，特别是轧机辊子总成的液压和配管，否则因空间狭小而无法施工。
4.2地脚螺栓安装质量策划和控制好，以便设备快速顺利就位。
4.3电机传动轴的安装要比齿轮箱输入轴高出0.25mm，以便允许热膨胀。联轴器套筒端面互相平行在0.05mm之内，径向补偿不能超出0.025mm。
4.4找正基准以轧制中心线控制在线底座，再以辊子总成来控制齿轮箱，以齿轮箱来控制电机位置，他们之间都设备一次找正完成后，设备进行二次精找正时采用联轴器打表的尺寸来控制，以保证传动时两联轴器同轴度。
4.5施工前按照方案认真进行安全技术交底，针对施工现场的实际情况，使施工作业人员明白安全防范措施各细节。
4.6平台的孔洞、临边设置临时栏杆，或用跳板和安全网封闭。
4.7起重钢丝绳与棱角接触处必须加木板和半圆钢管加以保护。
4.8各种起重机具在正式使用前要认真检查，各受力点符合安全使用条件才准许使用，吊装前必须先进行试吊并检查制动装置是否灵敏可靠，吊具是否安全可靠。
5结束语
减定径机组安装要求精度高，工序比较复杂，现高速线材生产为提高产品质量，生产线上配置成套设备的发展趋势越来越多，所以一项成熟的安装技术很有必要。
6参考文献
〔1〕机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定 GB50231-2009
〔2〕摩根公司减定径机组安装指导手册
〔3〕轧机机械设备工程安装验收规范--GB50386-2006