薄壁钢管离心混凝土杆在变电站工程中的应用
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇薄壁钢管离心混凝土杆在变电站工程中的应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要:天津地区变电站建设中架构支架，近年来多设计采用薄壁钢管离心混凝土结构。本文以工程实例阐述了薄壁钢管离心混凝土杆的特点及优点，以及采购、安装过程中质量检验控制的方法及要点。
关键词:薄壁钢管离心混凝土杆;安装与使用;质量检查
中图分类号：F253.3文献标识码： A
在变电站室外架构设计中，根据变电站不同进出线电压等级，采用不同直径的环型杆，作为进出架空线路钢梁，母线架空梁及避雷器、电压互感器、电流互感器、隔离开关、支柱绝缘子等设备的支架。
薄壁钢管离心混凝土结构杆，主要采用5-10mm厚薄钢板纵向卷管，自动埋弧焊接形成外纯钢环型结构，内部通过离心混凝土机浇筑厚度35-40mm的C40环型混凝土，然后通过蒸气养护预制而成，封顶板部分与支架杆焊接成型出厂，较长的支架杆及地线柱、柱顶避雷针、柱间支撑等采用法兰螺栓连接。
薄壁钢管离心混凝土结构杆，其结构是介于钢管和离心混凝土环型截面构件之间的一种新型钢与混凝土复合结构。可以充分发挥钢和混凝土两种材料的优点，钢管可借助离心混凝土内衬管增强管壁的稳定性，提高构件的抗压承载力，防止钢管内壁的锈蚀。混凝土可借助钢管对混凝土的套箍作用，使混凝土处于双向和三向受压应力状态，大大提高其抗压强度和抵抗变形的能力，从根本上解决混凝土支架杆的裂缝问题。由于钢管外壁采用热喷锌防腐，防腐年限长，能够现场进行维修补喷锌。
薄壁钢管离心混凝土结构杆与环型钢筋混凝土结构杆相比：
解决裂缝问题；
解决了防腐维修问题；
适用于沿海地区及环境污染强的地区；
与钢管结构杆相比：
节省钢材25-50%；降低造价20-40%；
提高局部稳定性；
解决了钢管结构的内壁防腐问题；
与实心钢管混凝土结构杆相比：
避免现场浇筑，方便施工，降低成本缩短工期；
节省水泥；
以白庙220kV变电站，220kV进线、东丽湖110 kV变电站、大寺110 kV变电站为例高架构杆、独立避雷针均采用锥型独立杆，柱顶设地线柱及柱顶避雷针，柱顶板上预留连接孔安装时与架构梁螺栓连接，其锥型独立杆采用直径Φ250/520 mm及Φ400/724 mm，厚度6-10 mm钢管，内设厚40mm C40离心混凝土，其架构垂直高为10m，设备支架采用直径Φ285mm厚度4mm钢管，内设厚35mm C40离心混凝土，所有架构安装均采用M16螺栓连接，无现场焊接。经检查架构整体稳定性、垂直度均较好，竣工一年后回访其表面防腐效果良好。
总的来看：在输变电工程（尤其沿海及高环境污染地区），采用薄壁钢管离心混凝土结构杆具有相当先进的技术经济意义。
薄壁钢管离心混凝土结构杆验收应注意的质量问题：
薄壁钢管离心混凝土结构杆的验收，应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《薄壁钢管离心混凝土结构技术规程》DL/T5030-1996，进行验收。
生产厂家的考察及工序检查：
考察生产厂家是否能满足安装时间及技术质量的要求。应具备的质量检测设备，如混凝土计量设备，蒸养温度测量、控制仪器，钢结构力学检验设备，涂层测量仪，粗造度测量仪，焊缝检验尺等，还应对进厂材料检验试验情况、材料的实物、焊接及隐蔽部位重点进行的检查。
⑴、原材料的检查：
①、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
②、钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
③、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
④、焊条外观不应有药皮脱落、焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
⑵、焊接工程的检查：
①、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、溶嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件进行烘焙和和存放。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
②、焊工必须经考核合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
③、对接钢板应按《焊接技术工艺规范》，留置焊缝余量，超过6mm的钢板对接时应打，破口的加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
检查数量：抽查30%。
检查方法：观察检查及用角度尺、塞尺、游标卡尺检查。
④、焊缝的检查应重点检查第一道焊缝穿透度，其焊缝成型情况，焊缝缺陷，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定外，尚应符合《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》的规定：
焊缝外观:无缺陷。
焊缝余高c（mm）:2.0±1.0。
焊缝凹面值e（mm）：0-0.5。
焊缝错边d（mm）：d＜0.15δ，且＜3.0。
咬边（mm）：深度＜0.5长度累计＜20%。
环向焊缝：所有焊缝必须焊透，δ＜6时，管内接缝处增设衬套管和当圈。
检查数量：抽查30%。
检查方法：观察检查及用焊缝检验尺、游标卡尺检查，检查超声波检验记录。
⑶、混凝土工程：检查水泥、砂、石复试报告，配合比，计量情况，蒸养养护温度，养护时间等记录。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查报告，观察检查。
⑷、防腐喷涂工程：检查基体表面除锈程度，涂层厚度，涂层外观，结合性能，应符合《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》的规定：
①、基体表面：呈灰白色的金属外观和均匀的粗化表面，Rz 40-60μm。
②、涂层厚度：按设计要求，或t＞160μm。
③、涂层外观：均匀，不起波鼓泡，无溶滴，裂纹，掉块。
④、结合性能：切割试验不与基体金属剥离。
检查数量：抽查30%。
检查方法：检查报告，观察检查，涂层测量仪、粗造度测量仪实测。
2、其它事项的要求：
⑴、产品出厂应开具出厂合格证，附带必要的材料及各工序检验报告。
⑵、涂层施工后要及时涂刷防腐锌层保护涂料，以防防腐锌层过早遇水，涂层色泽变化不均。
⑶、运输前要作好包装保护，特别注意突出的尖角部位的保护，绑扎要牢固，防止运输途中互相碰撞引起的涂层损坏。
3、现场检验及安装注意事项：
⑴、产品进场要根据设计图纸的要求，检查产品的规格、型号、数量，特别注意检查长度、钢管的厚度、直径、离心混凝土厚度、混凝土、钢材强度试验报告，外防腐圈位置是否满足下部能嵌入混凝土基础，上部待场地土回填后露出地面100mm，各有关连接点的位置尺寸是否满足设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查报告，游标卡尺、合尺、观察检查。
⑵、检查外观有无破损。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
⑶、现场吊装应注意，吊点位置应进行力学计算，索绳不宜采用钢丝绳，索绳夹角不宜大于60度，且应防止吊装过程中碰撞系好牵引绳，安装就位后应立即系好拦风绳。
⑷、构件安装技术要求：杆体要垂直，定位要准确，杆顶要水平，各挂线点朝向要准确，设备支架上固定操作机构连接板中心要与上部设备连接孔中心线相重合，连接螺栓要紧固并有防松措施。
⑸、安装后的补喷防腐涂料，要在表面污染完全清理干净后进行。
现今，变电站架够设计越来越完善，防腐性能指标越来越高，新型材料新工艺不断涌现，这就需要施工单位加强信息沟通，不断的学习不断的总结，才能满足高质量水平的施工要求，从而为顾客提供满意的建筑产品。