5s管理范文精选

一、“5s’,在仓库管理中的运用实践

(一)将仓库分区,整理、整顿以便实现可视化

1、要按照物料的重要程度来进行划分,做到分类摆放,要有醒目的标识。对于血站仓库的一些非常重要的物料,可进行专人专位专属管理,这样就能了然于心叭有部分物料的单位价值不高,可是存放量大,那么其摆放位置应该在易取便存的地方,这样可以使不必要的物流时间和人力成本的浪费得以避免。

2、分区可依据进出仓库的频繁程度。在接近出口的位置应该摆放那些相对来说领用比较频繁的物料,这样就能使运输距离得到缩短,还可以使通道物流压力得到缓解;在仓库末端就摆放那些相对来说不常用,很少领用的物料。

3、划分物品可以按照商品的到期临界日。要对物料保质期进行适时地检查,及时把一些即将到期的物料摆放在比较醒目的地方,同时作标识注明。

4、可以依据物料的用途来把仓库划分成好几个区,可以依据几个大类来分区,再按照一些小类来分栏,还可以订制一个仓库物料摆放的平面图。通过平面图就能对一类、二类、三类等的具体物资存放点进行清晰的查找。这样就可以让即使不熟悉的人也能将所需物料以最短的时间找到,这就减轻了仓管工作人员的负担。

5、在对待仓库物品的态度上,总有工作人员抱着“说不准什么时候能用上”的想法。“5S”管理应该杜绝这一现象,通过积极地“整理”来将行动中的浪费消灭掉。把仓库中用不到的物品清除掉就可以使浪费有效地减少,可以通过“弃置物详单”的制定来及时处理用不上的废弃物。将仓库中的损毁、无用物料及时地清理干净,这也使仓库空间得到大大节省。

(二)仓库清扫应该及时进行在仓库中可能会因为卸货、包装等产生一定数量的废弃物,这就要求做到及时清理,因为血站仓库比较特殊,对清洁的要求更高。其中的物流通道,应该尽可能做到最大程度的整洁、干净和杨通,以便血站工作人员因此而产生一些烦乱郁结的情绪,要尽量为这里的仓管工作人员营造一个舒心的工作环境。

1传统的5S管理范围

传统的管理观念认为,按严格的标准方法去工作和明确的分工能够实现高效的生产目的,这种观念确实为大批量生产方式带来了很大益处,但现在已经不适合经济发展形势,并且不适于多种类小批量的新型经济环境,同时也阻碍了员工的发散性思维和创造力,使员工机械的重复工作,缺乏全局意识、合作意识和灵活应变的思维和创新能力;使组织体和员工不能完全发挥自身的实际能力,从而使企业固化、保守,丧失创新的活力和前进的动力,精益思想则要求员工明确企业的发展目标和适应企业规划的前提下,加强相互间的合作创造更高的效益。5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动,称为“5S”管理活动。

整理是区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整顿是必需品依规定摆放整齐有序,明确标示,不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。清扫是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾,清除“脏污”,保持现场干净、明亮。清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。素养就是人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人,是“5S”活动的核心。

2精益的5S管理范围

精益思想的核心是只关注生产客户需求的产品质量,同时更好的为客户解决实际问题和为客户创造更高的价值,在这一过程中使自己的企业获得最大的利润,这也就是投入更少的人力和物力,利用合理的生产设备,在较短的时间内和有限的生产场地内快速的满足市场的需求,为企业创造效益,同时也吸引更多的客户,提供客户需要的产品,保证质量。将精益思想与良好的管理相结合,将5S管理对象从针对“物品”扩大到针对“加工工艺”“行动”“事情”的精益5S现场管理。

精益的5S管理的等级过程有:反应级的5S管理目标,员工有意识的对生产现场进行清洁和维护,过程控制级的5S管理目标,员工从根本上拒绝和控制乱的现象,轻易地就能实现5S管理成果,系统化级的5S管理目标,员工主动的参与并改进现场的生产和管理制度,逐渐的消除不正确的行为;卓越级的5S管理目标,能够持久改善和全员参与,形成高效的生产和运作体系。

3结语

通过不断的摸索和探究,将精益思想引入到现场的管理活动中去,相对于传统的管理体制有了较高的提升,得以扩展和补充使之更加完善,并且提出了精益5S管理的发展等级,达到了企业管理的全面发展和提升,形成精益的管理思维模式和高效的管理运作体系,为企业创造更高的效益,也是当前企业管理的一种发展趋势。

【摘要】本文从5S出发，介绍了5S管理的内容，它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动，后来，发展到8S，有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上，管理大师们推出了TQM，80年代，通用公司发明了6Sigma管理。从此，六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。

【关键词】5S，8S管理；6Sigma管理

企业管理(Scene management) 就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。无论我们走进哪一个企业，从现场就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况。下面就5S，8S及6Sigma管理作一探讨。

一、“5S”的含义及起源

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、5S管理内容

1.整理。整理的目的在于腾出空间，空间活用，防止物品误用、误送，创造清爽的工作场所。生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变窄小，棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理的内容包含：工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的两种形式，必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

中图分类号：F270文献标识：A 文章编号：1009-4202（2011）05-151-01

摘 要 目前，5S管理理论已经成为现代企业现场管理的基础，作为企业管理重要组成部分的现场管理应该如何借助5S理论来进行优化还是中国企业应该注意的一个问题。本论文对5S管理方法的内涵及关键要素进行了探讨，并分析了5S理论在现场管理中的重要作用。

关键词 5S 关键要素 现场管理

5S活动起源于日本，它的前身仅仅是日本家庭的一种生活方式，以后逐渐发展成为企业的管理模式。5S管理是日本企业最独到、最成功的管理方式。是企业生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，它能够在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理。有效的运用5S管理理论能够极大地提高企业的生产效率和产品合格率，提升企业形象，增强生产的安全性，营造愉快的工作氛围。

一、5S的内涵及关键要素

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，因为它们的首字母都是“S”，所以统称为5S。

1．整理：整理就是要明确的分开要与不要的东西，不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类，不要的要坚决的处理掉，需要的要定置、定位挂牌标识。

整理的目的是：（1）增加现场作业面积，有效利用有限的空间；（2）库房占用率减少，有利产品周转；（3）物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。

1.学生宿舍的重要性

大学生常常说自己的大学生活是三点一线，其中的一点就是宿舍。宿舍既是学生生活、学习、休息的地方，又是学生交流思想、培养综合素质的重要场所。良好的宿舍环境能给人潜移默化的影响，使生活在其中的人不知不觉而又自觉自愿地接受，并将其内化为良好的高尚情操。一个清新、洁净的宿舍环境，不仅能使学生感到安全、舒适，而且可以稳定思想情绪，还具有更高层次的思想教育功能，对强化大学生的心理健康有重要作用。因此，优化宿舍环境，创造一个健康、整洁的宿舍环境，对大学生的心理健康发展能起到积极的促进作用。有鉴于此，创造一个良好的宿舍环境便迫在眉睫，日渐提上宿舍管理工作的日程。良好的宿舍环境有利于为学生构建一个优美的第二学堂，也会促进学生学习全面发展；良好的宿舍环境同时有利于大学生保持健康的精神状态，有利于大学生提高自身素质。反之，则会影响大学生的学习与生活，影响其成长与发展。因此搞好宿舍卫生管理工作，加强大学生宿舍卫生管理对当代大学生素质的提高具有极大的意义。

（1）宿舍卫生中的教育学

从教育学［1］的观点来说，宿舍卫生可以培养学生自立自理的能力。“一屋不扫，何以扫天下”。培养学生从小事做起，从身边事做起，从而培养学生良好的处世心态和做事境界。随着社会的不断发展和变革，越来越多的学校认识到实践活动对培养学生的综合素质起着举足轻重的作用，而整理宿舍卫生不仅是学生的实践活动，更是学生亲力亲为的思想教育。

（2）宿舍卫生中的环境学

从环境学的观点来说，环境是人才成长的重要条件。“整洁的环境可使人们心情愉悦，工作效率大大提高”。［2］要加强宿舍卫生管理，就要营造良好的育人环境，寓教育于环境之中。鉴于宿舍是学生的第二学堂，良好的宿舍环境，对于建设优良的班风学风起着重要的作用。良好的宿舍环境能给人潜移默化的影响，使生活在其中的人不知不觉而又自觉自愿地接受，并将其内化为良好的高尚的情操。一个清新、洁净的宿舍环境，不仅能使学生感到安全、舒适，而且可以稳定学生的思想情绪。良好的宿舍环境不仅是学生学习、生活的优良场所，而且具有更高层次的思想教育功能，对大学生的心理健康有重要作用。因此，优化宿舍环境，创造一个健康、整洁的宿舍环境，将对大学生的生理健康发展能起到积极的促进作用。

（3）宿舍卫生中的健康学

从健康学的角度来说，宿舍作为群居的地点，是传染性疾病极易发生的场所之一。而很多的疾病则与人的卫生习惯和卫生环境息息相关。因此，宿舍卫生对学生的身体健康尤为重要。

编者按：本文主要从领导重视，组织到位；做到四个结合；推行十项措施；今后努力目标；进行讲述。其中包括：积极行动，周密安排、以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面成立5s管理领导小组、以点促面的管理、以点带面的监督、与iso9002质量管理工作相结合、与成本管理相结合、与文明生产相结合、与精神文明相结合、提供全员学习了解5s、实践5s的条件、组织召开现场动员大会、召开分析会、参观学习、督查监察部配合、开展5s标语大赛、配置统一的工装、夏装、限定公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度、以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作，打破常规对5s管理实行“被环”管理等，具体材料详见：

去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：

一、领导重视，组织到位

我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理**为组长，副总经理**为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

二、做到四个结合

1、与iso9002质量管理工作相结合

在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9002质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9002质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个“凡事”。

2、与成本管理相结合

15S管理的内涵与效用 1.15S管理的基本内涵 1.1.1整理 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识：注重“使用价值”，而不是“原购买价值”。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费（即使宽敞的工作场所，将变窄小）。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。 1.1.2整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量，即整顿的“3定”原则。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。生产线或工位附近只能放真正需要的物品。放置方法—易取。不超出所规定的范围。 标识方法—放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示要统一。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 1.1.3清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。稳定品质，减少工业伤害。 注意点：责任化、制度化。 实施要领：建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开始全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 清扫就是使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，需要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1.1.4清洁 定义：将上面实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面的成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领：制订目视管理的基准；制订实施办法；制订考评、稽核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视。 1.1.5素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；推动各种激励活动，遵守规章制度。 1.25S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为“5个S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。 5S管理是最佳“推销员”（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 5S管理是“节约家”（Saving）—降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 5S管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是标准化的推动者（Standardization）—“3定”、“3要素”原则规范作业现场，按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，最少达到四个相关方的满意：投资者满意（investorsatisfaction，IS），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意（customersatisfaction，CS），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点。 雇员满意（employesatisfaction，ES），效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。#p#分页标题#e# 社会满意（societysatisfaction，SS），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，使企业有良好的社会形象。 2汽车营销实训室（展厅）5S管理 2.1展厅营销实训室（展厅）内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。 营销实训室（展厅）内部相关标识、宣传挂旗等的使用应符合厂家有关形象要求。 挂有营业时间看牌。 地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，墙面无乱帖的广告海报等。摆设有型录架，型录架上整齐放置与展示车辆相对应的各种型录。保持适宜、舒适的温度，依照标准保持在25℃左右。 营销实训室（展厅）内的照明要求明亮、令人感觉舒适，照明照度在800Lux左右。设置隐蔽式音响系统，在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐。 2.2车辆展示区 每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有规格架，规格架上有与该展车一致的规格表。展车间相对的空间位置和距离、展示面积等符合要求。展台应洁净、无破损。 2.3顾客休息区 沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。设有饮水机、饮料等，并配备杯托和纸杯。摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。配备有大屏幕彩色电视机、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放汽车广告宣传片和专题片。 2.4业务洽谈区 桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。 2.5顾客接待台 接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。电话、电脑等设备保持洁净和良好的使用状态。 2.6卫生间 卫生间应有明确、标准的标识牌指引，男女标识易于明确区分。客人和员工分离。客人、员工用卫生间应区分，由专人负责卫生打扫与清洁，并由专人负责检查与记录。 地面、墙面、洗手台、设备用具等各部分保持清洁，台面、地面不许有积水，大小便池不许有黄垢等脏物。卫生间内无异味，应采用自动喷洒香水的喷洒器来消除异味。 卫生间内相应位置应备有充足的卫生纸，各隔间内设有衣帽钩，小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画。适度布置一些绿色植物或鲜花予以点缀。 卫生间洗手处须有洗手液、烘干机、擦手纸、绿色的盆栽等，洗手台上不可有积水或其他杂物。在营业期间播放舒缓、幽雅的背景音乐。 2.7儿童游戏区 儿童活动区应设在展厅的里端，位置应相对独立，有专人负责儿童活动时的看护工作（建议为女性），不宜离楼梯、展车、电视、型录架、规格架等距离太近，但能使展厅内的顾客看到儿童的活动情况。 儿童游戏区要能够保证儿童的安全，所用的儿童玩具应符合国家有关的安全标准要求，应由相对柔软的材料制作而成，不许采用坚硬锐利的物品作为儿童玩具。 儿童游戏区的玩具具有一定的新意，色调丰富，保证玩具对儿童有一定的吸引力。 3汽车维修车间及工位5S管理 3.1地面 地面的工位线、通行标志保持清晰，无油漆剥落。地面光亮，达到最佳效果。地面无烟蒂、纸屑、维丝、泥土等脏物，无可见的灰尘，无明显的轮胎印，无工具、配件，地面无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。每次维修完毕后均加以检查，清洁。有专人清扫。 3.2墙面 墙面保持原色。墙面无污物、划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角、顶部无灰尘、蛛丝或石灰等脱落。能经常性的擦拭，保持光洁。气路、油路无泄漏或能采取措施。 电器、开关无破损、脱落，或已采取措施。 不贴挂不必要的东西。张贴物附合要求。 3.3玻璃窗 窗户无松动、生锈。玻璃无灰尘，干净亮丽。 窗台无水泥、玻璃及其它杂物。 每天下班后开闭窗户。 经常性的擦拭。 3.4卷帘门 门、开关箱清洁、无灰尘。导轨有定期。导轨脂量适中，且不脏污，不溢出。电线及线管无脱落和损坏，或能采取措施。 有经常性的擦拭。 3.5举升机 按要求保养，有记录，设备保持最佳状态。按操作说明或操作规程使用和操作。每次维修完毕后，收回举升机托脚，并伸至规定位置。无生锈处或生锈后采取措施。无灰尘、油垢。无漏油。电线及线管保持原走向，无脱落，或能采取措施。警示带、商标、标识完好，无脱落。无安全隐患。 #p#分页标题#e# 3.6工作台 定位放置。无锈、腐蚀或能采取措施。无与现场维修无关物品。相关物品摆放有序。每次维修后清理桌面。保持干净，无灰尘、油绩、水绩。经常性的擦拭。 3.7垃圾箱 定位放置。垃圾箱外部无灰尘，或油污。箱内垃圾不超过30%左右高度。无溢出或有垃圾露在箱外。经常性地擦拭，外部光亮，每天清倒垃圾。垃圾箱不漏水、漏油，或能采取措施。 3.8工位区域内其它设备、设施 工位区域内各种设备、设施灯定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。工作灯、电缆、气管、废排系统等无油污、灰尘，功能正常。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求进行保养，有保养记录。废机油桶附近干净，无灰尘、油渍，油桶摆放整齐。油桶光亮，无灰，有经常性的擦拭。日光灯照度充足，保持清洁无灰，经常性擦拭。无安全隐患。 3.9车身打磨区 格栅无锈蚀，或有采取措施。格栅无油漆脱落或有措施。格栅上无纱纸、维丝等杂物。无灰尘、泥沙。沉淀池内无纱纸、维丝等杂物。有定期清洁。打磨区设备定位放置。设备清洁，无灰尘，注意防水。干磨系统使用完毕后，定位放置。 3.10烤漆房 烤漆房按要求保养和维护。功能正常。排烟符合规定。烤漆房内部地网及上部干净，无灰尘，无报纸等杂物。烤漆房门、内外壁无灰尘、脏污，有经常性的擦拭。每次作业完毕后均能有清洁、整理，烘房内无与本次作业无关的物品。维修车辆在彻底清洗干净后再进入烤漆房。烤漆房内不操作与喷、烘漆无关的作业，如打磨等。 4“教学做一体”室5S管理 4.1地面 地面纸屑、维丝、泥土等脏物，无清晰可见的灰尘，无工具、配件，无积水、油迹、油滴。地砖无破损，翘曲。地面光亮，达到最佳效果。设备、工作台下保持干净。作业时做到三不落地。做好维护，每次维修完毕后均加以检查，清洁。早晚均有清扫。 4.2墙面、天花板 墙面保持原色。墙面无划痕。磁砖无破损或脱落。墙壁、墙角无灰尘、蛛丝。能经常性的擦拭，保持光洁。日光灯内外保持清洁无灰，经常性的擦拭，无故障。无贴挂不必要的东西。 4.3零件车 不乱存放不使用的东西；无油污、灰尘。存放架无锈蚀或有采取措施。物品摆放整齐，有标识。拆装件摆放整齐，有标识。易损、易脏件做好防护措施，分类存放。长期不用物品已处理或存放。 4.4设备、拆装架等 定位放置。无灰尘、油迹、保持干净。电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。无生锈，或能采措施。电缆、气管无油污、灰尘。按操作说明或操作规程使用和操作。按要求保养，有保养记录。5汽车实训办公区5S管理将不要的东西及时处理：抽屉内、橱柜内、架子上的书籍、文件、档案、图表，文具用品、墙上标语、海报、看板等。桌椅摆放有序。地面、门窗、墙壁卫生达标，窗帘、沙发、毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等用品摆放有序、洁净卫生。垃圾桶内垃圾不超过容积的2/3。办公设备无污浊及灰尘，功能正常。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。下班时桌面整理、清洁。文件有归档规则，按归档规则加以归类。 文件等实施定位化（颜色、标记）。需要之文件容易取出，归位文件柜明确管理责任者。办公室墙角没有蜘蛛网。桌面、柜子上没有灰尘。电扇、空调等无污浊及灰尘，功能正常。公告栏没有过期的公告物品。饮水机干净。电话线、电源线等管路配线整齐，固定得当。抽屉内无杂乱。下班后垃圾均能清理。私有品整齐地放置于一处。报架上报纸整齐排放。遵照规定统一着装，职业形象良好。下班后，设备电源关好。盆景摆放，没有枯死或干黄。有人员动向登记栏。重点目标管理目视化。有文件传阅的规则。当事人不在，接到电话时，以“留话备忘”来联络。会议室物品的定位摆设。有工作计划管理。有考勤管理。工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等）。离开或下班后，椅子被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 6实训器材仓储区5S管理 实训器材仓储区进口处应留出可以让送配件车辆进出的通道和约6m2的区域作为卸货处理区域，用于卸货、清点配件。仓储区有足够的仓储面积和高度，一般净高达6.5m，保证多层货架的安装，保证进货、发货通道畅通。地面强度应能承受0.5t/m2重压，表面应涂上聚胺脂（颜色同车间地面），以防灰尘。单独设立危险品放置区，并要有明显标识，且与其他配件相隔离，确保遵守国家相应的消防和危险品管理规定。有足够的通风、防盗设施，并保证光线明亮、充足、分布均匀。 走廊应根据需要分为两种不同的宽度，作为主走廊和次走廊，走廊的宽度必须足以让人通过，还必须能够方便配件的存取。库位设置采用固定库位的方式，即每个零件都有一个自己的库位。库位的设置也要充分考虑零件的使用频次，拣选的方便性及搬运的方便性。 标识应醒目明了易懂，便于寻找。货架标识放置在货架旁边。库位标识粘贴在库位上。在货架中应专门设立一排库位作为缺料零件的存放，并有可插信息卡的地方，信息卡上应包含零件名称、使用日期、使用教师、使用地点，便于及时跟踪。实施目视化管理，设置常用零件看板。非工作人员不得随便入库。 仓储区严禁烟火，应有足够的灭火设备，并有人定期检查和定期更换。保持仓储区干净、整洁、有序。 7结语#p#分页标题#e# 在汽车实训室实施5S管理，不仅可以有效改善实训室环境，提高教学质量，更重要的是能够改变学生的精神面貌，使学生提前熟悉工作岗位的管理制度，提前体验到真实的职业氛围，提前培养良好的职业道德，提前养成良好的工作习惯，更快、更好地适应将来工作岗位的需要。因此，在汽车实训室实施5S管理的意义将是非常重要和深远的。

5S现场管理工作总结

200x年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

随着07年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

摘要 5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。本文主要对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。

关键词 5S现场管理 活动 实际问题 误区 5S管理注意事项

中图分类号：F270 文献标识码：A

一般而言，5S管理不佳的企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以解决。所用的方法其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才的途径。

5S管理核心是什么呢？首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；继而通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；最后通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。

1 企业推行活动中存在的实际问题

（1）应景作为，参悟肤浅。尽管5S活动推行多年了，但表象化现象客观存在，组织各层次间存在应付现象，主要问题有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距，生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求；二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业，缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制；三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁，为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。

（2）活动推进只为完成任务，不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化，把活动与生产任务完成割裂开了，背离了活动的初衷。

摘 要：通过对“5S”管理理念的认知，剖析脱离“5S”仓库管理的现状，进一步将“5S”管理活动运用到医院仓库的日常管理活动中，解决仓库杂乱无序、通道不畅、物流浪费等现象，提高仓库管理水平，同时降低仓库物流成本。

关键词：“5S” 管理 仓库

中图分类号：F234

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2013）04-189-02

日本的生产管理水平一直处于世界领先地位，经常看到日本公司将“5S”管理方法运用于现场管理活动中。那么我们是否可以借鉴这一成功的经验和方法，将“5S”运用于仓库管理活动中去呢？首先让我们来认识一下，什么是“5S”。

一、何为“5S”

“5S”起源于日本，来源于日语中的五个词语——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Siesou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。